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首钢股份智新电磁公司围绕“双碳”战略，以高端产品制造能力提升为核心，抓住主要矛盾，采取系统举措，大力开展瓶颈问题攻关，1月份无取向高牌号、新能源专用、取向超薄规格等高端产品生产实现新突破，全月产量较同期均增长23.6%、80.5%、17.0%。

常化酸洗机组突破瓶颈提升效率。常化酸洗机组召开动员大会，签订责任状，以开局就是冲刺的奋斗姿态，瞄准高牌号产能提升瓶颈奋力前进，月产量较前期最高水平增长11.7%。全月开展提速实验5轮次，超高速工艺生产突破3000卷，占比超过70%，为高牌号产能释放提供强有力的支撑。持续完善检修模型，常规项目标准化、项目串排模块化，单次强化检修时间大幅缩短，检修效率提升16%，为后续机组检修提效提供了新思路。二作业区连续退火机组持续攻关工艺过渡技术，为增产创效提供技术支撑，通过设备功能提升、工艺优化，解决带钢出炉跑偏难题，实现新能源产品持续稳定放量生产。

高硅产品酸轧工艺路线拓展实现新突破。一作业区围绕产品竞争力提升，持续推进技术创新，制造效率及制造能力实现双突破。酸轧机组持续优化产品结构，连退机组持续提升高牌号生产能力，高牌号产品产量持续提升，两机组高牌号产品比例均达到历史最好水平。酸轧机组在产品结构优化的同时，利用OEE等精益管理工具持续提升制造效率，对高硅产品生产过程中制约轧制效率及稳定性的问题进行攻关，创新开发了多项关键控制技术，轧制速度提升10%。积极开展高硅产品连轧新品种开发，全月实现3个新钢种酸轧通板轧制，连轧机组最高可轧硅含量提升5%，达到行业最好水平。一作业区连退机组突破机组设计极限，面向新能源产品市场，持续拓宽产品结构，实现0.3mm规格高硅产品批量稳定生产。

取向“薄、宽”产品生产取得新进展。取向电工钢抓牢市场机遇，深入挖掘产线潜能，强化工序协同，充分发挥超薄规格产品竞争力优势。二十辊机组聚焦取向宽规格产品增量，轧制策略优势做足，实现宽规格取向稳定生产，轧制速度不减、质量标准更高。组织产能提升推进周例会，机组全月取向宽规格、超薄规格产量分别较上年月有不同幅度的增长。脱碳退火机组聚焦薄、宽规格过程控制指标提升，优化控制参数，开展超薄规格卷取问题攻关，过程控制水平稳步提升，取向电工钢综合成材率、合格率分别比上年提升1.28%、2.95%。拉伸平整机组围绕薄规格运行难题，开展系统性攻关，薄规格及宽规格一次通过率达99.89%。一系列瓶颈技术攻关，为“薄、宽”产品增量打下了坚实基础。